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工序要點
下料剪切
1、剪切前首先調整好(hao)裁(cai)條(tiao)機的斜度與所需縱剪刀尺(chi)想符。
2、定好鋼板(ban)擺放位置(zhi)，保證余料的最大尺寸(cun)，使余料能利(li)用。
3、長度尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)由(you)開平時保證，寬(kuan)底尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)要求≤±2mm高桿下料尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差每(mei)節桿大頭取正公(gong)差；一般：0-2m。小頭取負公(gong)差，-2-0mm尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)調整好以(yi)后，由(you)裁調機(ji)、自(zi)動(dong)切割機(ji)完成。
4、設(she)備方面(mian)：開料應檢(jian)查(cha)滾剪設(she)備的運(yun)行(xing)情況，清除軌(gui)道上的雜物，保持設(she)備的良好運(yun)行(xing)狀態。
折彎
折彎是(shi)燈桿生產(chan)中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響(xiang)燈桿的質(zhi)量(liang)而且(qie)折彎成形(xing)后無法修補的。具體注意(yi)如下：
1、折(zhe)(zhe)彎前：首先清除板料的割(ge)(ge)渣，保證(zheng)折(zhe)(zhe)彎時無割(ge)(ge)渣壓(ya)傷(shang)模具。
2.、檢查板料的(de)長度(du)(du)、寬度(du)(du)和直(zhi)(zhi)度(du)(du)，不直(zhi)(zhi)度(du)(du)≤1/1000，如(ru)不直(zhi)(zhi)度(du)(du)達到要(yao)求(qiu)，修正(zheng)，特別是多邊形桿(gan)一定要(yao)保證不直(zhi)(zhi)度(du)(du)。
3、調(diao)大折彎機折彎深度(du)，確定板(ban)料(liao)擺(bai)放(fang)位置。
4、在板(ban)料上正(zheng)確(que)(que)劃線(xian)，誤差(cha)：≤±1mm。2.5正(zheng)確(que)(que)對(dui)線(xian)，正(zheng)確(que)(que)折彎，使管縫達到最小，同時(shi)兩(liang)條邊高底(di)不(bu)大(da)于5mm。
焊接(jie)
焊接時對折(zhe)彎后的(de)管縫進行直(zhi)縫焊接。因(yin)焊接是(shi)自動埋伏焊接，主(zhu)要是(shi)焊工(gong)應有較多的(de)責任性，焊接時應注(zhu)意調整焊接的(de)位置(zhi)，保證焊縫直(zhi)線度。
修補打磨
修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)打磨(mo)是(shi)對自動焊接(jie)后的管坯缺陷進行(xing)(xing)修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)。修(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)人員應該逐根檢(jian)查，發現有缺陷的地方(fang)進行(xing)(xing)補(bu)(bu)(bu)，補(bu)(bu)(bu)焊完成后，再(zai)進行(xing)(xing)修(xiu)(xiu)磨(mo)，修(xiu)(xiu)磨(mo)的接(jie)處(chu)與(yu)自動焊縫(feng)基本相同。
整形
整形工序(xu)包括燈桿的調直(zhi)及坯桿兩頭的整圓(yuan)及多邊(bian)形對角線尺(chi)寸，一般(ban)公差：<±2mm。坯桿直(zhi)線度誤(wu)差不超過：≤±1.5/1000。
齊頭
齊頭工(gong)序是把(ba)彎成的管坯兩(liang)端修平(ping)，保(bao)證(zheng)管口與中(zhong)心(xin)線垂直(zhi)，不存在角度(du)(du)及高度(du)(du)不平(ping)，同時修平(ping)后，進行端面磨光。
裝底板
點焊底(di)法蘭和筋板，關(guan)鍵是(shi)保證底(di)法蘭與燈(deng)直中(zhong)心線(xian)(xian)垂直，筋板與底(di)法蘭垂直，同時與燈(deng)直母線(xian)(xian)平線(xian)(xian)。
焊底法(fa)蘭
焊接要求參照國(guo)家標準(zhun)的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔(kong)、夾渣(zha)。
開門
本工序在工作過程中，必須膽大心細(xi)（1）首先要看清圖(tu)紙(zhi)確定門的(de)方(fang)向(xiang)，然后按照圖(tu)紙(zhi)尺(chi)寸定位。尺(chi)寸包(bao)括：上下、左右，及門框尺(chi)寸大小(xiao)，等離(li)子切割時要心細(xi)，保證(zheng)割縫一直(zhi)線，同時割下的(de)門板(ban)與燈桿配(pei)號用(yong)電焊燒字。
焊(han)門(men)條(tiao)
焊(han)門條(tiao)時20mm寬(kuan)的門條(tiao)，伸出8-10mm位(wei)置放下，特(te)別(bie)是點焊(han)時門條(tiao)應緊貼燈桿，焊(han)接(jie)要牢固。焊(han)電(dian)器條(tiao)及鎖(suo)座，主(zhu)要是按照圖紙(zhi)定好(hao)位(wei)置，鎖(suo)座焊(han)在門中間，誤差≤±2mm，保持上面(mian)水平，不(bu)能超過燈桿。
彎叉
彎(wan)叉(cha)工(gong)序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先(xian)注意門的方向，第(di)二注意起彎(wan)點，第(di)三(san)燈叉(cha)角度(du)，牽引(yin)速度(du)不能忽(hu)快(kuai)忽(hu)慢，確促(cu)成品率100%。
鍍(du)鋅
鍍(du)鋅(xin)好(hao)壞直接影響燈(deng)桿的質(zhi)量，鍍(du)鋅(xin)要求按國(guo)家標準執行鍍(du)鋅(xin)，鍍(du)后表(biao)面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈(deng)桿必須生(sheng)重新返(fan)鍍(du)。
噴塑
噴塑的目的是(shi)(shi)一是(shi)(shi)為了美(mei)觀，二是(shi)(shi)為了防腐蝕
1、打磨：將(jiang)鍍鋅桿(gan)表(biao)面用拋(pao)光(guang)砂輪磨平，保證燈桿(gan)表(biao)面光(guang)滑(hua)，平整。
2、調(diao)直：將打磨后的(de)燈(deng)桿(gan)校直及口形(xing)的(de)整形(xing)，燈(deng)桿(gan)不(bu)直度必須達到1/1000，口徑要求：小桿(gan)≤±1mm；高桿(gan)≤±2mm。
裝門(men)板
1、把所有門板進行(xing)鍍(du)鋅(xin)(xin)后的(de)處(chu)理，處(chu)理包括(kuo)掛鋅(xin)(xin)、漏鋅(xin)(xin)及鎖孔中(zhong)的(de)存鋅(xin)(xin)。
2、鉆(zhan)螺(luo)絲孔(kong)時必須電鉆(zhan)與門板(ban)垂直，門板(ban)四(si)周間隙想等，門板(ban)平復。
3、螺絲固定后，門板不能有(you)松動，固立(li)必須牢固以防運(yun)輸途(tu)中(zhong)脫落。
4、噴(pen)(pen)塑(su)粉：將裝(zhuang)好門的燈桿進噴(pen)(pen)房(fang)，根(gen)據生產計劃單要求(qiu)塑(su)粉顏色噴(pen)(pen)塑(su)，然(ran)后進烘房(fang)，烘房(fang)溫(wen)度(du)及保(bao)溫(wen)時間必(bi)須嚴格(ge)按各塑(su)粉要求(qiu)，以保(bao)證塑(su)粉的附著力和光(guang)潔度(du)等質量要求(qiu)。
出廠(chang)檢驗
由(you)廠(chang)(chang)部質(zhi)檢(jian)(jian)員進(jin)行出廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，出廠(chang)(chang)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)員必須按(an)照(zhao)燈桿檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的項目逐項檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)員必須進(jin)行記(ji)錄同時存檔(dang)，質(zhi)檢(jian)(jian)員簽(qian)字后方(fang)可發(fa)貨(huo)。